Все для дома.

Без этой операции не обойтись при установке умывальников, моек, отопительных приборов, при «обходе» балок и т. д. Кро­ме того, сгибание сокращает число соединений, уменьшает гидравлическое сопротивление.

Отрезок трубопровода, на котором согнуты один или не­сколько отводов, называется гнутым. Изгибы в одной плос­кости условно разделяют на отводы, утки, скобы и калачи.

Отвод — это деталь, изогнутая под углом 45°, 60°, 90° или 135°. Применяется при поворотах трубопровода. Чем больше радиус кривизны отвода, тем более плавный отвод.

Утка (отступ) — деталь с двумя изогнутыми под углом 135° частями. Величина отступа называется вылетом. Утки приме­няются в тех случаях, когда присоединяемая к трубопроводу деталь лежит не в одной плоскости с трубой, или при обходе препятствий.

Скоба — деталь с тремя изогнутыми частями. Центральный угол обычно равен 90°, а крайние — по 135°. Скобу используют при обходе другой трубы.

Калач — деталь в форме правильной полуокружности. Он заменяет два отвода и используется в основном для соедине­ния двух нагревательных приборов, расположенных один над другим, на подводках к приборам.

В выпуклой наружной поверхности трубы после изгиба металл растягивается, стенка трубы утончается. На вогну­той части изгиба металл сжимается. Шов, как наиболее ослаб­ленную часть трубы, следует располагать в слое между вы­пуклой и вогнутой линиями наружной поверхности трубы. То есть плоскость, проходящая через шов и ось трубы, должна быть перпендикулярна к плоскости изгиба. Причем у труб диаметром на свету 15 и 20 мм минимальный радиус изгиба должен быть не меньше удвоенного наружного диаметра трубы, а с диаметром более 25 мм — не менее утроенного наружного диаметра.

Наиболее рационально изгибать трубы в станке Вольнова (рис. 1, в). Это приспособление с двумя роликами, оно крепит­ся к массивному металлическому верстаку болтами с гайками. Под хомутик обычно закладывают длинную сторону трубы, гнут — короткую. Радиус изгиба обычно близок к радиусу ролика-шаблона. Приспособление оснащается несколькими роликами-шаблонами с разными радиусами и соответствую­щими им подвижными роликами. На таком приспособлении изгибают отводы, скобы, утки и калачи.

Для уменьшения усилий при изгибе можно нарастить руко­ятку обрезком трубы, а изгибаемое место смазать любым мас­лом, чтобы подвижный ролик лучше скользил.

Чтобы каждый раз не переоснащать станок другой парой роликов, на требуемый радиус загиба и на определенный диа-м е т р т р у б ы выпускаются « п и р а м и д ы » . В них пары р о л и к о в рас­положены в несколько этажей. И «пирамида», и приспособление рассчитаны на изгиб в холодном состоянии труб с диаметрами 15, 20 и 25 мм. И чем больше ручей ролика соответствует диа­метру трубы, тем более плавный изгиб и меньше овальность.

Другой способ изгиба труб — изгиб в прижиме. В нем труба схватывается, немного не доходя до места загиба. Изогнуть трубу можно и в тисках. Но зажимать ее лучше не между губ­ками, а под ними, используя для этого стальные стержни, об­резки труб с большей толщиной стенок и т. п.

Подогрев изгибаемого места (рис. 2) значительно уменьша­ет овальность и облегчает работу. Во избежание вмятин, тре­щин, выпучивания трубу перед нагревом набивают речным кварцевым песком. Он хорош тем, что не содержит выгораю­щих органических фракций, пристающих к стенкам трубы. Сам песок тоже надо предварительно подготовить: просушить при т е м п е р а т у р е 150—500 ° С , а з а т е м п р о с е я т ь через мелкое сито. Перед наполнением песком один из концов трубы надо забить деревянной пробкой или замазать глиной.

Труба ставится вертикально, пробкой вниз, песок засыпа­ется порциями, пока не заполнятся все пустоты. Заполненную трубу снова закрывают пробкой с отверстиями для прохожде­ния газов, которые будут образовываться при нагреве.

Разметка трубы для изгиба состоит в следующем: мелом наносится кольцо поперек трубы в месте наибольшего изгиба. Длина нагреваемого участка зависит от угла изгиба. Радиус изгиба должен быть не менее трех-четырех диаметров трубы. При изгибе в 90° нагревают участок, равный шести диаметрам трубы, при 60° — четырем, при 45° — трем диаметрам.

При нагреве трубы для последующего ее изгиба надо сле­дить за тем, чтобы не перегреть губки тисков и зажимные приз­мы прижимов, которые в результате этого могут потерять твердость (отжечься). Поэтому, фиксируя трубу, не следует располагать место нагрева близко от тисков.

С поверхности трубы при нагреве должна отлетать окали­на — доказательство полного прогрева песка. Нельзя допус­кать пережиг, когда на поверхности трубы начнут образовы­ваться искры. Изогнуть трубу необходимо за один прогрев, поскольку повторные прогревы могут сильно ухудшить струк­туру металла.

<!—[if gte vml 1]> <!—[if !vml]—>

<!—[endif]—>

Рис. 2. Горячее сгибание труб с помощью прижима: 1 — горелка; 2 — болт крепления прижима; 3 — колонна; 4 — изгибаемая труба; 5 — песок; 6 — пробка; 7 — рычаг; 8 — прижимной винт; 9 — призма; 10 — корпус

Само приспособление для горячего сгибания труб непре­менно должно иметь шаблон, без которого сложно получить необходимую конфигурацию изгиба. Крепко ухватившись (в рукавицах) за конец трубы, проводят изгиб, ни в коем случае не становясь при этом напротив забитой в трубу пробки. Пос­ле горячего изгиба трубы пробки вынимаются или выжигают­ся и песок удаляется.

При этих работах используют ручную ножовку, а приспособ­лением служат тиски и прижимы. Перед резанием труб их раз­мечают на заготовки необходимой длины с помощью металлической линейки, закрепленной на верстаке с у п о р о м на одном конце. Трубу закрепляют в прижиме таким образом, чтобы линия разреза была расположена близко к прижиму. Рабочий ход ножовки (вперед) выполняют с нажимом, а обратный (хо­лостой) — без нажима.

Резка труб труборезом. Линию разреза наносят по всей окружности трубы. Труборез с раздвинутыми роликами наде­вают на трубу, неподвижные ролики устанавливают на линии разметки, а подвижный подводят к поверхности трубы. Затем рукояткой производят движение вперед (на пол-оборота) и на­зад (на четверть оборота), поджимая после каждого движения подвижный ролик.

Трубы диаметром 80—110 мм режут на труборезных стан­ках или с помощью рычажного трубореза, снабженного роли­ками и специальным призматическим резцом.

Нарезание резьбы на трубах. Наружная резьба на трубах нарезается с помощью клубного клуппа. Он снабжен четырьмя р е з ь б о в ы м и п л а ш к а м и (гребенками), которые сдвигаются и раз­двигаются одновременно. Это позволяет одним и тем же клуп­пом нарезать резьбу на трубах диаметром от 1/2 до 3 дюймов.

Вначале проверяют состояние плашек, закрепляют конец тру­бы в трубном прижиме, конец очищают напильником от ока­лины и смазывают нарезаемую часть олифой. Затем устанавли­вают клупп на конец трубы, сдвигают плашки, чтобы резьба была нарезана в два-три хода. Клупп с раздвижными плашками надевают на трубу и легкими движениями киянки по рукоятке планшайбы доводят направляющие плашки вплотную к трубе и закрепляют стопорными болтами. Так же закрепляют р е ж у щ и е плашки, ориентируясь на риску планшайбы. После этого вра­щают клупп по часовой стрелке, одновременно нажимая на него.

Клупп вращают вокруг трубы, совершая полный оборот в четыре приема. После первого перехода раздвигают плаш­ки, снимают с трубы клупп и проверяют резьбу. Далее выпол­няют второй, а при необходимости и третий проход, поджи­мая плашки.

На сегодняшний день стальные трубы являются самым рас­пространенным типом труб для систем водоснабжения и во­дяного отопления. По способу производства могут быть свар­ными и бесшовными. Последние несколько дороже, но зато более надежны. Различают несколько видов стальных труб.

Черная сталь еще не так давно являлась самым распростра­ненным материалом при изготовлении труб для внутренней разводки системы водоснабжения и отопления. Но в последнее время она все чаще заменяется полимерами. При нанесении тонкого слоя цинка черная сталь приобретает антикоррозий­ные свойства, продлевающие срок службы труб.

Нержавеющая сталь — довольно распространенный ма­териал для изготовления внутренних соединений приборов, а также открытой прокладки трубопроводов для горячего и холодного водоснабжения и отопления. Одно из главных преимуществ нержавеющей стали заключается в том, что она никак не влияет на вкусовые качества воды.

Оцинкованные трубы выпускаются диаметром 10—150 мм. Они не требуют дополнительной грунтовки, покраски и других защищающих от ржавчины средств, за исключением участков с нарезанной резьбой, на которых защитный слой нарушен. Соединяя оцинкованные трубы со стальными фитингами, не­обходимо использовать антикоррозионную защиту.

Лучше всего приобретать оцинкованные трубы, в которых оцинковывается и внутренняя поверхность. В черных трубах эти места ржавеют особенно часто. Слой же покрытия неболь­шой толщины надежно защищает от коррозии.

Наружный диаметр стальных водонапорных труб может заметно изменяться в зависимости от толщины стенок. Когда говорят о диаметрах стальных труб, обычно имеют в виду не внешний, а внутренний диаметр условного прохода, или диаметр «на свету». Его значение является величиной более постоянной, чем диаметр самой трубы.

Измеряется диаметр условного прохода в миллиметрах. Если о трубе говорят «3/4 дюйма» или «1/2 дюйма», то речь идет о внешнем диаметре, в зависимости от диаметра резьбы, которая может быть нарезана на конкретной трубе. Внешний диаметр трубы — величина приблизительная, поэтому была выбрана более надежная характеристика, ведь размер той или иной резьбы является величиной стандартной. А поскольку трубная резьба измеряется в дюймах, то и говорят для крат­кости и б о л ь ш е й точности: «одна в т о р а я дюйма» в м е с т о «около двадцати с половиной миллиметров». В квартирной разводке применяются трубы 1/2 и 3/4 дюйма с внутренним диаметром 15 и 20 мм соответственно.